Původní zdroj: Světlo zařízení
V článku o snižování nákladů na transformátory jsme se zabývali substitucí materiálů, optimalizací procesů a dalšími aspekty, které mohou vést ke změnám ve výkonu transformátoru.
Proto se v procesu snižování nákladů alternativní testování stává obzvláště důležitým. Tento článek se bude zabývat relevantním obsahem testování náhradních transformátorů ze dvou hledisek: výrobci transformátorů a výrobci napájecích zdrojů.
V případě náhrady materiálu musí výrobci transformátorů vyhodnotit její dopad na samotný transformátor. Pokud se vyměňuje magnetické jádro, je třeba v první řadě zvážit změny jeho velikosti, které ovlivní transformátor.
I u stejné specifikace a modelu se brusné nástroje používané jednotlivými výrobci magnetických jader často liší, což má za následek různé velikosti. Rozdíl v procesu spékání může také vést k různým tolerancím magnetického jádra, což může způsobit změny v přizpůsobení magnetického jádra kostře. Pokud dojde k významným změnám, které vedou k nemožnosti montáže nebo nízké účinnosti montáže, nestojí to za ztrátu.
Za druhé, základní parametry materiálu magnetického jádra by měly být blízké. Specifické parametry, jako je počáteční magnetická permeabilita (μ i), intenzita saturační magnetické indukce (Bs), spotřeba energie (Pv), Curieova teplota (Tc), hustota, pevnost v tahu, vibrační vlastnosti atd., naleznete v článku „Charakteristické parametry magnetických jader“. V oboru existuje srovnávací tabulka materiálů, kterou lze také nalézt u výrobců magnetických jader.
U drátů je třeba zvážit faktory, jako je tloušťka nátěrové vrstvy, tloušťka izolační vrstvy, vnější průměr, elektrický odpor, úroveň teplotní odolnosti a izolační kapacita. U třívrstvě izolovaných drátů je třeba zvážit certifikaci izolačního systému. Různě izolované dráty mají často různé izolační systémy. Pokud zákazník izolační systém nepožaduje, je to jiná věc.
Při výměně kostry je třeba zvážit faktory, jako je materiál, tloušťka stěny, vkládání a vyjímání PINů a pevnost kostry. Nejdůležitější je šířka a hloubka drážky, které by měly být konstantní, jinak dojde ke změnám v počtu vrstev vinutí a rozložení závitů, a tím se změní i výkon.
Mezi běžné testy napájecího zdroje patří výměna transformátoru, nárůst teploty, účinnost, hodnota PF, THD (celkové harmonické zkreslení), rychlost nastavení, zvlnění, EMC atd., a také zátěžové testy klíčových komponent, jako je primární MOS tranzistor a sekundární Schottkyho dioda. Mezi testy spolehlivosti patří rozběh za vysokých a nízkých teplot, stárnutí za vysokých a nízkých teplot a duální test spolehlivosti při 85 °C.
Automatizace procesů vyžaduje splnění základních parametrických požadavků transformátorů. V případě potřeby by měla být provedena demontáž procesu, aby se zajistila konzistence produktu během automatizované výroby a eliminovala rizika pro kvalitu.
Pokud jde o substituci materiálů a optimalizaci procesů, transformátorovny musí splňovat nejen základní parametry, ale také požadavky na spolehlivost. Podrobnosti naleznete v předchozím článku „Co zahrnuje spolehlivost transformátoru?“.
Pro výrobce napájecích zdrojů představují významné změny nahrazování materiálů, optimalizace procesů a zavádění nových dodavatelů. Kromě potvrzení základních parametrů a spolehlivosti transformátorové jednotky je také nutné potvrdit výkon transformátoru v napájecím zdroji. Zajistit, aby náhrada byla kvalifikovaná a spolehlivá a aby splňovala požadavky celého stroje jako celku.
Čas zveřejnění: 12. prosince 2024
